Industrien und Anwendungen
Unsere PTFE-Förderbänder werden erfolgreich eingesetzt in der Herstellung von Lebensmitteln, Solarzellen, Backwaren, Konserven und Getränkedosen, Reinraummatten, Vliesstoffen, Papier, Siebdruck, Isolierprodukten, extrudierten Gummiprodukten sowie in der Automobilindustrie. Darüber hinaus findet die Verpackungsindustrie umfangreich Verwendung für Hardick-Produkte, insbesondere beim Versiegeln von Verpackungen. Unsere Produkte kommen sogar in der Öl-Lagerung und im Formel-1-Rennsport zum Einsatz.
Auch die Maschinenbauer all dieser Branchen vertrauen auf Hardick Produkte. Wir liefern viele OEM- und Ersatzbänder für Maschinen von renommierten Herstellern wie Schott & Meissner, TPS, IPCO, Meyer, Ecoprogetti, Zimmer, Bombi, Hymmen, Reliant, Linnenbrink, Brückner, ITS, Lawrence und vielen weiteren.
PTFE-Förderbänder sind ein unverzichtbarer Bestandteil zahlreicher Prozesse in der Lebensmittelindustrie – dank ihrer einzigartigen Eigenschaften.
Mit Fokus auf Nachhaltigkeit, Hitzebeständigkeit und Antihaftwirkung werden unsere PTFE-Förderbänder in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung erfolgreich eingesetzt:
Backen: Unsere PTFE-Förderbänder und -Folien spielen eine entscheidende Rolle in Öfen und Backanlagen und sorgen für perfektes Backen von Produkten wie Tortillas, Keksen, Pizzen und anderen Leckereien.
Grillen: In Grilllinien für Produkte wie Kartoffelpuffer, Nudeln, Hamburger und Speck sind unsere PTFE-Förderbänder unverzichtbar.
Frittieren: Bei Frittierprozessen bieten unsere PTFE-Förderbänder die ideale Lösung, um Lebensmittel mühelos durch das Frittieröl zu transportieren.
Gefrieren: Auch in Gefrierprozessen bewähren sich unsere PTFE-Förderbänder durch ihre Antihaftwirkung und langlebige Flexibilität.
Verpacken: Unsere hochwertigen PTFE-Produkte kommen in zahlreichen Verpackungsmaschinen zum Einsatz.
PTFE-Förderbänder sind ein unverzichtbarer Bestandteil zahlreicher Prozesse in der Teppichindustrie – dank ihrer einzigartigen Eigenschaften.
Mit Fokus auf Nachhaltigkeit, Hitzebeständigkeit und Antihaftwirkung werden unsere PTFE-Förderbänder in verschiedenen Prozessen der Teppichherstellung vielseitig eingesetzt:
Reverse Coating: Flüssiges PVC oder Gummi wird zu einer gleichmäßigen, dünnen Schicht auf unser kontinuierlich rotierendes Band aufgetragen. Anschließend wird Filz aufgelegt oder Kokosfasern eingearbeitet. Nach dem Abkühlen und Aushärten lässt sich das Endprodukt dank der Antihaft-Eigenschaften unseres PTFE-Bandes leicht vom Band lösen.
Trocknung: Frisch gestrichene Teppichrollen werden bei 180 °C in einem Durchlaufofen auf unseren PTFE-Gitterbändern getrocknet.
PTFE-Förderbänder sind dank ihrer besonderen Eigenschaften ein unverzichtbarer Bestandteil verschiedener Prozesse innerhalb der Dosenindustrie . Die Bänder verfügen über eine lange Lebensdauer und führen zu deutlich geringerem Energieverbrauch im Vergleich zu Stahlbändern. Mit Fokus auf Nachhaltigkeit, Hitzebeständigkeit und niedriger Wärmeaufnahme kommen unsere PTFE-Gitterbänder in zwei zentralen Prozessen der Dosenindustrie zum Einsatz:
IBO (Internal Bake Oven): Nachdem die Dosen eine Lackschicht erhalten haben, trocknen sie im internen Durchlaufofen auf unseren PTFE-beschichteten Glasgewebebändern. Wir statten die Gitterbänder entweder mit einer mechanischen Verbindung aus oder sorgen für eine stabile und glatte Verschweißung, sodass die Dosen sicher und problemlos durch den Ofen transportiert werden.
Washer: Nach dem Waschen der Dosen erfolgt die Trocknung auf unseren PTFE-beschichteten Bändern aus Kevlar oder Kevlar-/Glasgewebe. Dieses Material ist besonders widerstandsfähig gegenüber Feuchtigkeit und der Hitze im Ofen. Auch hier bieten wir die Gitterbänder mit einer möglichst unauffälligen mechanischen Verbindung oder einer robusten, glatten Schweißnaht an.
PTFE-Transportbänder, PTFE-Dichtungsbänder sowie PTFE-Bänder und -Platten sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ein unverzichtbarer Bestandteil verschiedener Prozesse in der Verpackungsindustrie.
Luftkissen: Luftkissen werden häufig zum Füllen von Hohlräumen in Kartons verwendet. Diese werden unmittelbar vor Gebrauch aufgeblasen und anschließend mit unseren kleinen, dünnen, aber dennoch starken PTFE-Laminatbändern verschlossen.
Verschließmaschinen: Das Verschließen von Plastiktüten ist in fast jedem Unternehmen üblich. Um zu verhindern, dass der Kunststoff am Stahlsiegeldraht kleben bleibt, wird dieser mit unserem PTFE-Band umwickelt.
Papierzellstoffverpackung: Nachdem der Papierzellstoff in die gewünschte Form gepresst wurde, wird er auf unseren grobmaschigen Bändern effizient getrocknet.
Schrumpftunnel: Produkte werden auf unseren PTFE-Bändern durch einen Schrumpftunnel transportiert, während Kunststoffverpackungen um sie herum geschrumpft werden.
Blisterverpackung: Die Form für die Blisterverpackung kann mit unseren selbstklebenden PTFE-Platten oder -Bändern ausgekleidet werden. Alternativ kann die Form vollständig aus einer bearbeiteten Silikonplatte bestehen, die nicht am Kunststoff haftet.
PTFE-Gewebebänder sind unverzichtbar im Trocknungsprozess von Siebdruckanwendungen. In Lufttrocknungstunneln kommen häufig Standard-Gewebebänder zum Einsatz, während in UV-Trocknungstunneln antistatisch beschichtete PTFE-Gewebebänder bevorzugt werden. Diese Förderbänder zeichnen sich durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer aus und sind daher optimal für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.
PTFE-Förderbänder, PTFE-Platten und PTFE-Bänder finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften breite Anwendung in der Automobilindustrie. Viele Prozesse erfordern Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit und Antihafteigenschaften. Unsere PTFE-Produkte erfüllen strenge Spezifikationen, die wir kontinuierlich überwachen, um Abweichungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Laminierung: Zur Herstellung von Fahrzeuginnenverkleidungen werden mehrere dünne Materialschichten miteinander laminiert. Dieser Prozess erfordert Materialien, die hohen Temperaturen standhalten und keine Kleberückstände hinterlassen. Wir bieten eine große Auswahl an PTFE-Bändern in verschiedenen Längen und Breiten, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen dieser Anwendungen abgestimmt sind.
Thermoformen: Kunststofffasern werden bei der Herstellung von Autobodenbelägen, Hutablagen oder Bodenwannen verwendet. Diese Fasern werden auf unseren PTFE-Bändern oder zwischen mit PTFE-Band umwickelten Walzen erhitzt, bis sie schmelzen und ein Vlies bilden. Dieses Material lässt sich dann problemlos weiterverarbeiten und in die gewünschte Form bringen. Dies gewährleistet einen effizienten und zuverlässigen Produktionsprozess.
PTFE-Platten, FEP- und PFA-Schrumpfschläuche, PTFE-Förderbänder und PTFE-Bänder sind dank ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften wie hervorragender Temperaturbeständigkeit, glatten oder strukturierten Oberflächen und Antihaftwirkung unverzichtbare Materialien in der Kunststoffindustrie. Diese vielseitigen Produkte werden in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
Schaumproduktion: Unsere PTFE-Förderbänder werden häufig bei der Aufschäumung von Kunststoffen eingesetzt. In manchen Anwendungen dienen sie als Stützband für das Produkt, in anderen Prozessen fungieren sie als Förderband im Expansionsofen. Ob Netz- oder geschlossene Bänder – für ein perfektes Endergebnis ist es wichtig, dass die Schweißnähte keine Abdrücke auf dem Produkt hinterlassen.
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir liefern maßgefertigte PTFE-Platten, die perfekt in Formen, auf Platten oder zwischen Maschinen passen. Diese Platten bieten eine Oberfläche, von der sich Produkte leicht lösen lassen, was zu effizienteren Prozessen und einfacherer Reinigung führt. Dadurch eignen sie sich ideal für Produktionsumgebungen, in denen Antihafteigenschaften und Hygiene von größter Bedeutung sind.
Stumpfschweißen: Stumpfschweißen wird häufig zum Verbinden zweier Kunststoffprofile verwendet. Die Enden der Profile werden erhitzt und anschließend zusammengepresst. Um ein Anhaften des geschmolzenen Kunststoffs an der Schweißfläche zu verhindern, liefern wir maßgefertigte PTFE-Platten. Diese Platten beschichten die Schweißfläche und verhindern ein Anhaften. Das verlängert die Lebensdauer der Geräte und sorgt für einen effizienteren Schweißprozess.
Unsere Produkte unterstützen Sie nicht nur bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, sondern tragen auch zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlagen und geringeren Wartungskosten bei. Dank unserer Erfahrung in der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen können wir die individuellen Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung erfüllen.
PTFE-Förderbänder, PTFE-Platten und PTFE-Bänder sind aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit, glatten oder strukturierten Oberflächen und Antihafteigenschaften unverzichtbare Materialien in der Verbundwerkstoffindustrie. Diese hochwertigen Produkte werden in anspruchsvollen Prozessen wie dem Pressen, Laminieren, Verschmelzen, Thermoformen und Aushärten von Verbundwerkstoffen eingesetzt, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.
Laminieren: Beim Laminieren von Verbundwerkstoffen in einem Flachbettlaminator oder einer Doppelbandpresse sorgen unsere PTFE-Förderbänder dafür, dass das zu laminierende Material nicht an den Heizplatten haften bleibt. Die geringe Dicke unserer PTFE-Förderbänder gewährleistet eine gute Temperaturübertragung zwischen den Heizplatten und, weiter unten in der Maschine, den Kühlplatten und dem zu laminierenden Material.
Vakuumformen: Beim Vorwärmen des Verbundwerkstoffs verhindert unsere PTFE-Glasfaser, dass dieser an der Heizplatte klebt. Die geringe Dicke der PTFE-Glasfaser gewährleistet eine gute Wärmeübertragung von der Heizplatte auf den vorzuwärmenden Verbundwerkstoff.
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir liefern maßgefertigte PTFE-Platten, die perfekt in Formen oder Pressplatten passen. Diese Platten dienen als Trennschicht und sorgen dafür, dass sich Verbundwerkstoffe nach dem Formen oder Laminieren leicht lösen. Dies führt zu effizienteren Produktionsprozessen und minimiert den zeitaufwändigen Reinigungsaufwand.
Unsere maßgeschneiderten PTFE-Lösungen optimieren nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern tragen auch zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlagen und geringeren Wartungskosten bei. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Verbundwerkstoffindustrie können wir präzise auf die individuellen Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung eingehen und Ihnen stets höchste Qualität garantieren.
Unsere FEP- und PFA-Schrumpfschläuche werden häufig in Papierfabriken eingesetzt, um zu verhindern, dass nasses Papier während des Produktionsprozesses an den Führungs- oder Breitstreckwalzen kleben bleibt. FEP und PFA bieten nahezu dieselben hervorragenden Eigenschaften wie PTFE, sind aber zusätzlich als Schrumpfschläuche einfach zu verarbeiten. Montage möglich.
Dank unseres mobilen Montageständers können wir die Schrumpfschläuche sowohl in unserer Werkstatt als auch vor Ort montieren. Standard-FEP- oder PFA-Schrumpfschläuche können auf Rollen mit bis zu 5 Metern Länge und/oder 500 mm Durchmesser aufgezogen werden. Für größere Rollen liefern und montieren wir kundenspezifische Lösungen.
Mehr über FEP & PFA Schrumpfschläuche
PTFE-Platten spielen eine entscheidende Rolle beim Pressen und Laminieren von Leichtbauplatten, die im Flugzeugbau unverzichtbar sind. Diese Platten werden für den Bau von Wänden, Böden, Decken und anderen Innenraumkomponenten, wie beispielsweise Imbisswagen, verwendet. Dank ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit und Antihaftwirkung bieten unsere PTFE-Platten die ideale Lösung für Produktionsprozesse, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit gefragt sind.
Leichtbauverbundwerkstoffe werden häufig für die Herstellung von Flugzeugkomponenten gewählt, um Gewicht zu reduzieren und die Treibstoffeffizienz zu verbessern, ohne dabei Kompromisse bei Festigkeit und Sicherheit einzugehen. Unsere PTFE-Platten und -Rollen dienen beim Laminieren und Pressen dieser Platten als Trennschicht und erzeugen eine glatte und perfekt verarbeitete Oberfläche. Dies gewährleistet eine einfache Entformung, erhöht die Produktionseffizienz und minimiert kostspielige Ausfallzeiten.
PTFE-Förderbänder werden in verschiedenen Prozessen der Photovoltaikindustrie eingesetzt, wo aufgrund der hohen Belastungen, denen diese Anwendungen ausgesetzt sind, die Haltbarkeit oft entscheidend ist.
Laminator: Bei der Herstellung von Solarmodulen werden Glasplatte, Solarzellen und Substrat unter hoher Temperatur und hohem Druck miteinander laminiert. Für diesen Prozess liefern wir verschiedene PTFE-Förderbänder und Deckfolien aus PTFE-beschichtetem Kevlar oder Glasfaser, die den extremen Bedingungen standhalten.
Stringermaschine: Bei der Montage von Solarzellen zu Strings – Reihen miteinander verbundener Zellen – werden die Zellen auf einem PTFE-Förderband miteinander verlötet. Unsere dünnen, schmalen und teilweise perforierten PTFE-Bänder sind speziell für diesen vollautomatischen und anspruchsvollen Prozess konzipiert.
PTFE-Förderbänder sind für die Extrusion von Gummiprofilen unverzichtbar. Die Profile werden direkt vom Extruder auf unsere schmalen, langen PTFE-Bänder aufgewickelt und anschließend durch eine Mikrowelle oder einen Förderofen geführt, wo der Vulkanisierungsprozess stattfindet. Aufgrund der extremen Temperaturen werden hohe Anforderungen an die Bandverbindungen gestellt. Wir haben verschiedene Schweißverbindungen entwickelt, die je nach den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden und Zusammensetzung des Gummiprofils.
Unsere PTFE-Förderbänder und -Platten werden dank ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit und Antihaftwirkung in verschiedenen Recyclingprozessen eingesetzt. Diese Materialien eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Temperaturen, klebrigen Materialien oder schweren Lasten.
Papierzellstoffverpackung: Unsere grobmaschigen Gewebebänder werden in der Papierzellstoffverarbeitung eingesetzt, um den Zellstoff nach dem Pressen in die gewünschte Form effizient zu trocknen. Die offene Struktur des Gewebebandes gewährleistet eine optimale Luftzirkulation und gleichmäßige Trocknung, was für ein hochwertiges Endprodukt entscheidend ist.
Schaumstoffrecycling: Für das Schaumstoffrecycling haben wir spezielle PTFE-Förderbänder entwickelt, die den hohen Temperaturen, Drücken und Zugkräften standhalten. Auf diesen Bändern werden verschiedene Stücke recycelten Schaumstoffs zu dicken, stabilen Matten verschmolzen. Die hervorragenden thermischen Eigenschaften unserer Bänder garantieren eine reibungslose Verarbeitung ohne Materialverformung.
Unsere PTFE-Förderbänder, PTFE-Bänder und PTFE-Platten spielen in verschiedenen Anwendungen der Vliesstoffindustrie eine entscheidende Rolle.
Von Autoteilen und Luftfiltern bis hin zu Geschirrtüchern und Windelfüllungen – unsere Produkte verarbeiten Vliesstoffe effizient und zuverlässig.
Wir bieten eine breite Palette an PTFE-Bändern, die speziell auf die besonderen Anforderungen der Vliesstoffproduktion zugeschnitten sind. Beispielsweise liefern wir ein Standardband 1306 (4×4 Maschen PTFE-beschichtetes Glasgewebe) für allgemeine Anwendungen sowie das speziell entwickelte Band T008 (3×2 Maschen PTFE-beschichtetes Technora-Glasgewebe) für anspruchsvollere Bedingungen. Unsere Bänder sind von wenigen Zentimetern bis über 5 Metern breit und bis zu 200 Metern lang und eignen sich daher sowohl für kleine als auch für große Produktionsprozesse.
Dank der außergewöhnlichen Temperaturbeständigkeit und Antihaft-Eigenschaften von PTFE gewährleisten unsere Förderbänder eine reibungslose Produktion ohne Materialanhaftungen, selbst bei anspruchsvollsten Prozessen. Ob bei der Herstellung von Hygienematerialien oder Industrieprodukten – unsere Lösungen bieten optimale Leistung und Langlebigkeit.
